某項目說：“新拌混凝土的坍落度在10分鐘就損失完了，致使數(shù)十方混凝土無法施工，你們外加劑廠家趕緊過來調(diào)整，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失你們要負責(zé)！”事故發(fā)生后，我們立馬出發(fā)，到達現(xiàn)場采用排除法逐一替換混凝土的原材料，觀察混凝土的工作性能，最終將原因鎖定在水洗砂上。

現(xiàn)場測試

01水洗砂化學(xué)定性檢測

一般來說，含泥量是混凝土工作性能損失的元兇之一，一旦遇到混凝土工作性能急劇損失時，含泥量是第一個需要考慮的因素。然而我對該批水洗砂進行含泥量測試時，發(fā)現(xiàn)含泥量僅為1.2%，泥塊含量為0.3%，完全符合國家標準和行業(yè)標準對混凝土拌制用砂的要求。在排除了含泥量的因素后，我懷疑砂中含有一定成分的絮凝劑而導(dǎo)致混凝土工作性能損失過快，于是我利用化學(xué)知識，設(shè)計了簡易的定性檢測方法來鑒定砂表面有絮凝劑。

試驗過程

實驗步驟：

1、將水洗砂在蒸餾水中浸泡后，用濃硝酸調(diào)節(jié)砂——水體系的pH值至0，以保證絮凝劑中的陽離子能穩(wěn)定存在于溶液中；

2、將砂——水體系的懸濁液過濾，過濾后的溶液分成三份，待檢；

3、檢測溶液的pH值變化，向其中一份溶液中滴加氫氧化鈉溶液，觀察溶液中有無絮狀沉淀物產(chǎn)生。向另一份溶液中滴加硝酸銀溶液，觀察溶液的變化。向最后一份溶液中滴加氯化鋇溶液，觀察溶液的變化。 

試驗結(jié)果：

基本可以斷定溶液中含有一定量的鋁離子。

原因

試驗現(xiàn)象：

滴加氫氧化鈉時，隨著pH值的增加，溶液中逐漸出現(xiàn)絮狀沉淀，pH值不斷增加，絮狀沉淀逐漸消失，說明溶液中含有兩性金屬離子。常見的兩性金屬離子只有鋁離子和鋅離子。而鋅離子是一種緩凝效應(yīng)極強的緩凝劑，該批混凝土沒有發(fā)現(xiàn)凝結(jié)時間異常的現(xiàn)象，因此鋅離子的可能性基本可以排除。

向溶液中滴加硝酸銀時，溶液中出現(xiàn)乳白色沉淀，基本可以說明溶液中含有一定量的氯離子。向溶液中滴加氯化鋇時，溶液中沒有變化，說明溶液中不含有硫酸根離子。

聚合氯化鋁是一種凈水材料， 一種優(yōu)良的水處理絮凝劑。由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑，有吸附、凝聚、沉淀等 功能，存在著適應(yīng)水域?qū)?、水解速度快、吸附能力強、形?礬花大、質(zhì)密沉淀快、出水濁度低、脫水性能好等優(yōu)點。

試驗結(jié)果：

查找相關(guān)資料，與以上相關(guān)試驗現(xiàn)象最吻合的絮凝劑是聚合氯化鋁。

對于砂石供應(yīng)企業(yè)而言，存在著使用聚合氯化鋁的客觀誘因。

對于砂石供應(yīng)企業(yè)，含泥量不同的砂價格存在一定差異，在清洗砂的過程中，水是構(gòu)成洗砂成本的最主要因素，若能采取簡便易行的方式使水能循環(huán)使用，必將大幅度降低洗砂成本。

02聚合氯化鋁對混凝土工作性能的不良影響

結(jié)果顯示，從混凝土的強度結(jié)果來看，微量的聚合氯化鋁對混凝土的強度影響并不明顯。聚合氯化鋁對混凝土拌合物工作性能影響較大，微量的聚合氯化鋁就可以導(dǎo)致初始坍落度明顯下降，坍落度經(jīng)時損失更為嚴重。

03坍落度損失過快的原因  

1、混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土坍落度損失快；

2、混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想；

3、環(huán)境溫度高，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快，氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快；

4、初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少；

5、工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大；

6、混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定；

7、粗、細骨料含水率變化；

8、水泥混倉存放，混合使用；

9、水泥是不是剛進桶倉的熱水泥，如果是的話，一小時損失個10CM是很正常的；

10、外加劑跟水泥的適應(yīng)性非常不好，可以做下凈漿流動度試驗，在22-24cm就還行，不過還需要再看下經(jīng)時損失，半小時或者一小時，如果損失過大的話就需要找外加劑廠家重新調(diào)整他們的配方了。具體的，水泥300g，水87g，外加劑一般摻1.8%或按它的推薦摻量；

11、天氣原因影響也大，像現(xiàn)在這天氣，一小時損失個3cm都算正常；

12、坍落度損失太快原因有很多，比如說外加劑不合格、水泥安定性不合格、還有運輸時間太長...這些都是影響坍落度的原因，解決方法很簡單，加水加減水劑就可以。

坍落度試驗

04解決措施途徑  

1、調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗；

2、調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到220mm以上；

3、摻加適量粉煤灰，代替部分水泥；

4、適量加大混凝土外加劑摻量,外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）；

5、防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快；

6、選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥；

7、改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置；

8、計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；

9、加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比；

10、進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用；

11、減水劑后摻法：即在砂、石、水泥、水拌合之后再摻減水劑。這種方法對抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因為水泥遇水后，在有石膏的環(huán)境中水泥中的C3A，C4AF能迅速生成鈣礬石，C3A、C4AF在體系中明顯減少，這時再加入減水劑，被C3A、C4AF吸附消耗的減水劑量顯著減少；

12、摻緩凝劑法：緩凝劑對水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡(luò)鹽理論、沉淀理論和控制氫氧化物結(jié)晶生長理論。多數(shù)有機緩凝劑有表面活性，它們在固—液界面產(chǎn)生吸附，改變固體粒子表面性質(zhì)，即親水性。由于吸附作用，它們的分子中羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到屏蔽，改變了結(jié)構(gòu)形成過程；

13、調(diào)整混凝土外加劑：使用高分子量的減水劑，并與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時增加了混凝土中的游離水的含量，可緩解坍落度損失。

絮凝劑洗過的砂不可怕，就怕洗過的砂里面殘留絮凝劑。至今為止，解決砂中含絮凝劑的唯一途徑只有增加減水劑（使用方提高摻量，外加劑公司增加母液成本）。